Analyse en berekening van de afkoeltijd van kunststof spuitgietonderdelen

Bij spuitgietproductie is de afkoeltijd van kunststof spuitgietonderdelen ongeveer 80% van de gehele spuitgietproductiecyclus. Slechte koeling leidt vaak tot kromtrekken of oppervlaktedefecten van het product, wat de maatvastheid van het product aantast. Een redelijke opstelling van injectie, houddruk en koeltijd kan de productkwaliteit en productiviteit verbeteren.

De afkoeltijd van het onderdeel verwijst meestal naar de tijdsperiode vanaf het moment dat de plastic smelt de holte van de spuitgietmatrijs vult totdat het onderdeel kan worden geopend en eruit kan worden gehaald. De tijdstandaard voor het verwijderen van het onderdeel door de mal te openen, is vaak gebaseerd op het onderdeel dat volledig is uitgehard, een bepaalde sterkte en stijfheid heeft en niet zal vervormen en barsten wanneer de mal wordt geopend en uitgeworpen. Zelfs als hetzelfde plastic wordt gebruikt voor het gieten, varieert de afkoeltijd met de wanddikte, de temperatuur van het gesmolten plastic, de ontvormtemperatuur van het gevormde onderdeel en de temperatuur van de spuitgietmatrijs. Een formule om de cooldown-tijd in alle gevallen 100% correct te berekenen, is momenteel niet gepubliceerd, maar slechts één is gebaseerd op de juiste aannames. De berekeningsformule varieert ook afhankelijk van de koeltijddefinitie.

Momenteel worden meestal de volgende drie normen gebruikt als referentiebasis voor koeltijd:

① De tijd die nodig is om de temperatuur van de middelste laag van het dikste deel van de wand van het kunststof spuitgietonderdeel af te koelen tot onder de thermische vervormingstemperatuur van de kunststof;

② De gemiddelde temperatuur in het gedeelte van het kunststof spuitgietonderdeel en de tijd die nodig is om af te koelen tot de loslaattemperatuur van het gespecificeerde product;

③ De temperatuur van de middelste laag van het dikste deel van de wand van het kristallijne plastic vormstuk, de tijd die nodig is om af te koelen tot onder het smeltpunt, of de tijd die nodig is om het gespecificeerde kristallisatiepercentage te bereiken.

Bij het oplossen van de formule worden over het algemeen de volgende aannames gedaan:

①Het plastic wordt in de spuitgietvorm gespoten en de warmte wordt overgebracht naar de te koelen spuitgietmatrijs;

② Het plastic in de vormholte staat in nauw contact met de vormholte en wordt niet gescheiden door koelkrimp. Er is geen weerstand tegen warmteoverdracht en stroming tussen de smelt en de vormwand. De temperatuur van de smelt en de malwand is gelijk geworden op het moment van contact. Dat wil zeggen, wanneer het plastic in de vormholte wordt gevuld, is de oppervlaktetemperatuur van het onderdeel gelijk aan de vormwandtemperatuur;

③ Tijdens het koelproces van kunststof spuitgietonderdelen blijft de temperatuur van het oppervlak van de spuitgietholte uniform;

④De mate van warmtegeleiding op het oppervlak van de spuitgietmatrijs is zeker; (het vulproces van gesmolten materiaal wordt beschouwd als een isotherm proces en de materiaaltemperatuur is uniform)

⑤ De invloed van plastische oriëntatie en thermische spanning op de vervorming van het onderdeel kan worden genegeerd en de grootte van het onderdeel heeft geen invloed op de stoltemperatuur.

Ningbo Salai machines co., Ltd. is een Fabrikant van spuitgietmachines en andere producten zoals Kunststof vormmachine , welkom op onze officiële website.