Wat zijn enkele van de belangrijkste componenten van een plastic injectiemachine?

A kunststof injectie machine bestaat uit een matrijs en een klemsysteem aan de achterzijde van de machine. Het klemsysteem houdt de 2 helften van de mal stevig dicht terwijl het verwarmde plastic wordt geïnjecteerd. Het duwt ook het gevormde onderdeel uit de vorm nadat het is geopend en geeft het gevormde onderdeel vervolgens af op een transportband of in een houder.

Mal: De mal is gemaakt van aluminium of gereedschapsstaal en is CNC-gefreesd volgens een vereiste norm. Het bevat meestal een runnersysteem dat de materiaalstroom in de mal vergemakkelijkt, en interne waterkoelkanalen om het koelproces te ondersteunen.
Ontwerp: Het ontwerp van de matrijs moet nauwkeurig zijn om een ​​mooi gevormd onderdeel te produceren. Het moet ook duurzaam genoeg zijn om de vele cycli van spuitgieten en uitwerpen te doorstaan ​​zonder beschadigd te raken.
Wanddikte: dunnere wanden verminderen het volume van het onderdeel, wat de efficiëntie van de cyclus verhoogt. Dit is vooral belangrijk voor onderdelen die tijdens gebruik worden blootgesteld aan hoge hitte of druk.
De juiste matrijsmaterialen kiezen: Kies een thermoplast die de eigenschappen biedt die u voor uw onderdeel wilt, inclusief warmteafbuiging en slijtvastheid. U kunt ook kiezen voor een thermohardend materiaal dat flexibiliteit en stevigheid biedt.
De juiste vormomstandigheden selecteren: De vormomstandigheden - zoals cilindertemperatuur, injectiesnelheid en vormtemperatuur - die in een injectiemachine worden gebruikt, zijn van invloed op het uiterlijk, de grootte en de mechanische eigenschappen van de gegoten onderdelen. Het aantal mogelijke combinaties is erg groot en er is ervaring nodig om de meest geschikte te selecteren.