Lagere temperaturen hebben inderdaad invloed op de verwerkingsefficiëntie van injectie machines . In het bijzonder kan een lage temperatuur van spuitgietmatrijzen nadelige effecten hebben op de kwaliteit en productie-efficiëntie van spuitgietproducten, waardoor de algehele verwerkingsefficiëntie van spuitgietmachines wordt beïnvloed.
Ten eerste kan een lage matrijstemperatuur een slechte vloeibaarheid van het plastic veroorzaken, wat resulteert in onvoldoende vulling van het plastic in de matrijs en defecten zoals bellen, kromtrekken en oneffenheden op het oppervlak van het spuitgegoten product achterlaat. Dit vermindert niet alleen de kwaliteit van het product, maar kan ook het uitvalpercentage verhogen, waardoor er meer tijd en middelen nodig zijn om deze defecte producten opnieuw te verwerken of te verwerken, waardoor de productie-efficiëntie afneemt.
Ten tweede kan een lage matrijstemperatuur ook de maatvastheid en de krimpsnelheid van het product beïnvloeden. Bij lagere matrijstemperaturen is de afkoelsnelheid van kunststof sneller, wat aanzienlijke interne spanningen in het product kan veroorzaken en kwaliteitsproblemen zoals kromtrekken en scheuren kan veroorzaken. Bovendien kan een onvoldoende temperatuur krimp, vervorming en andere verschijnselen in bepaalde delen van het product veroorzaken, waardoor het product niet aan de eisen voldoet. Deze vereisen extra tijd en kosten om te repareren of te reproduceren, waardoor de verwerkingsefficiëntie verder wordt verminderd.
Bovendien kan een lage matrijstemperatuur in spuitgietmachines ook leiden tot een verlengde spuitgietcyclus voor spuitgietproducten. Vanwege de slechte vloeibaarheid van plastic bij lage temperaturen duurt het langer om de mal te vullen en af te koelen om uit te harden. Dit verlengt de productietijd van elk product, waardoor de algehele verwerkingsefficiëntie wordt verminderd.
Om de verwerkingsefficiëntie van injectiemachines te verbeteren, is het noodzakelijk om een geschikt matrijstemperatuurbereik te handhaven en een uniforme temperatuurverdeling in de matrijs te garanderen. Dit kan worden bereikt door de matrijstemperatuur te verhogen, de procesparameters zoals druk en snelheid van de injectiemachine te optimaliseren, geschikte kunststofmaterialen te selecteren en de injectiemachine regelmatig te inspecteren en te onderhouden. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het voorverwarmen van de mal, het regelen van de stroom en temperatuur van het koelwater en het onderhouden van het verwarmings- en koelsysteem om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de maltemperatuur te garanderen.