Werkingsprincipe en werking van kunststof vormmachine

Het werkingsprincipe van de Plastic Moulding Machine is vergelijkbaar met dat van een spuit voor injectie. Het gebruikt de stuwkracht van de schroef (of plunjer) om het plastic dat is geplastificeerd in een gesmolten toestand (dat wil zeggen een stroperige vloeibare toestand) in de gesloten holte te injecteren. Het proces van het verkrijgen van producten na uitharding en uitharding. Spuitgieten is een cyclisch proces en elke cyclus omvat voornamelijk kwantitatieve voeding - smeltplasticisatie - drukinjectie - matrijs vullen en koelen - matrijs openen en plukken. Na het uitnemen van de kunststof onderdelen wordt de mal weer gesloten en wordt de volgende cyclus uitgevoerd.

1) Vergrendel en sluit de vorm: de vormtrekker nadert de vaste vormpoelie snel (inclusief langzaam-snel-langzaam snelheid), en na te hebben bevestigd dat er geen vreemde materie is, draait het systeem naar hoge druk om de sjabloon te vergrendelen (handhaaf de druk in de cilinder).

2) Het injectieplatform beweegt naar voren: het injectieplatform beweegt naar de gespecificeerde positie (het mondstuk en de mal zijn in nauw contact).

3) Kunststof spuitgieten: de schroef kan worden ingesteld op meertraps snelheid, druk en slag om het gesmolten materiaal aan de voorkant van het vat in de holte te injecteren.

4) Koel- en houddruk: volgens de ingestelde druk en tijdsperiode wordt de druk van het vat gehandhaafd en wordt de vormholte tegelijkertijd gekoeld en gevormd.

5) Koelen en voorvormen: het product in de vormholte blijft afkoelen en tegelijkertijd drijft de hydraulische motor de schroef aan om te draaien om de plastic deeltjes naar voren te duwen, en de schroef trekt zich terug onder controle van de tegendruk . Wanneer de schroef zich terugtrekt naar de vooraf bepaalde positie, stopt de schroef met draaien en wordt de injectie van de oliecilinder losgemaakt en teruggetrokken volgens de instelling, en de voorspelling is voorbij.

6) Het injectieplatform trekt zich terug: nadat het voorvormen is voltooid, trekt het injectieplatform zich terug naar de aangewezen positie.

7) Matrijsopening: de matrijstrekker beweegt terug naar zijn oorspronkelijke positie (inclusief langzaam-snel-langzaam-snelheid).

8) Uitwerpen: de vingerhoed werpt het product uit. De basisvereisten van spuitgieten zijn plastificeren, spuitgieten en gieten. Plasticisatie is een voorwaarde om de kwaliteit van gegoten producten te realiseren en te garanderen, en om aan de eisen van het gieten te voldoen, moet injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een navenant hoge druk in de vormholte gegenereerd (de gemiddelde druk in de vormholte ligt over het algemeen tussen 20 en 45 MPa), dus er moet voldoende klemkracht zijn. Het is te zien dat het injectieapparaat en het klemapparaat de belangrijkste componenten zijn van de spuitgietmachine.

Ningbo Salai machines co., Ltd. niet alleen heeft Kunststof vormmachine maar ook Kleine spuitgietmachine en andere producten, welkom op onze officiële website.