Kan ik een plastic injectiemachine gebruiken om flesdoppen te maken?

Plastic injectiemachines zijn volledig geschikt voor het produceren van verschillende soorten flesdoppen (zoals drinkflesdoppen, flesjes doppen, enz.), Wat de meest voorkomende productiemethode in de verpakkingsindustrie is. Hier zijn de belangrijkste punten:

1. Procesaanpassingsvermogen
Snelle dunwandige gieten: flesdoppen hebben typisch extreem dunne wanddiktes (ongeveer 0,2-0,5 mm), en het hogedrukinspuitvermogen van spuitgietmachines zorgt ervoor dat de smelt snel de mal vult, waardoor materiaaltekorten worden vermeden veroorzaakt door voortijdige koeling.
Materiaaldiversiteit: het kan zich aanpassen aan kunststoffen van voedselkwaliteit zoals PP (polypropyleen) en PE (polyethyleen), en handhaven materiaalvloeibaarheid door de smelttemperatuur aan te passen (zoals PP die 170-220 ℃) vereist, terwijl voldoet aan de normen voor voedselveiligheid.

2. Core productieproces
Efficiënt schimmelontwerp: neem een eerste mock examen multi -holtstructuur aan (48 - 144 flesdoppen kunnen worden geproduceerd uit een enkele vorm), integreren een schroefdraadvormend mechanisme (roterende demoudt- of schuifblokkern trekken) in de mal en injecteer de aanscheppende tandleidingen direct.
Volledig automatische cyclus: de robotarm pakt automatisch het deksel op, voltooit synchroon de montage van de sprue en de binnenste pakking (zoals bierfles dop afdichtingspakking), en sommige productielijnen sluiten printunits in voor realtime codering.
Koel- en vormgevende regeling: precieze bestemmingsplannen van het schimmelwatercircuit om krimp en vervorming van de dop van de fles te voorkomen, waardoor een strakke pasvorm met de mond van de fles zorgt.

3. Implementatie van speciale functies
Anti-vervalsingsstructuur: een gebroken anti-diefstalring (zoals een dop van de minerale waterfles) wordt geïnjecteerd door een schimmelgroef, en de ringtanden breken en laten de resterende flesmond achter wanneer de dop wordt geopend.
Afdichtingprestaties: elastische pakkingen (zoals siliconen) worden in de schimmel geperst, of luchtdichte micro -ribben worden gevormd tijdens spuitgieten (zoals flesdoppen van geneesmiddelen), zonder dat secundaire verwerking nodig is.

4. Voordelen van kwaliteit en efficiëntie
Massaproductie met hoge snelheid: een enkele machine kan miljoenen flessen per dag produceren (als voorbeeld cola -flesjes doppen, meer dan 50000 flessen per uur), en het afval kan direct worden gemengd met grondstoffen na het pletten (aandeel ≤ 20%).
Zero Defect Control: Visual System detecteert de integriteit van tandpatronen en verbindingspunten tegen diefstal; De druktester controleert willekeurig de afdichtingsprestaties en sorteert en verwijdert automatisch de lekkende dekking.