Kunnen plastic injectiemachines worden gebruikt om wegwerpspuiten te produceren?

Plastic injectiemachines zijn volledig geschikt voor het produceren van wegwerpspuiten, wat een volwassen proces is op het gebied van medische verbruiksartikelen. Het volgende is een specifieke analyse:

1. Materiaal- en procescompatibiliteit
Grondstoffen voor medische kwaliteit: spuiten moeten worden gemaakt van plastic dat voldoet aan medische normen (zoals polypropyleen PP), die resistent is tegen desinfectie met hoge temperatuur, heeft een sterke chemische stabiliteit en is niet giftig. De injectiemachine kan de smelttemperatuur nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat de materiaaleigenschappen niet afbreken.
Dunne ommuurde vorming: de wanddikte van componenten zoals de spuitvat en de zuiger is extreem dun (meestal minder dan 1 mm), en de hogedruk-spuitgiettechnologie van de spuitgietmachine kan ervoor zorgen dat de smelt de microholte vult, waardoor materiaaltekort of vervorming wordt vermeden.

2. Core productieproces
Precisie-schimmelproductie: de mal vereist ultrahoge precisie (zoals de tapsaptolerantie van het naaldinterface en de duidelijkheid van de cilinderschaal), en is vaak gemaakt van hard staal. De schimmelholte is spiegel gepolijst om residu te verminderen.
Schone productieomgeving: bediende spuitgietmachines in stofvrije workshops, uitgerust met luchtfiltratiesystemen om te voorkomen dat plastic deeltjes producten vervuilen.
Automatische demolding en montage: de mal is ontworpen met een topnaaldmechanisme om automatisch demolderen te bereiken, en sommige productielijnen zijn synchroon geïntegreerd met processen zoals zuigerontsteking en naalddrukken.

3. Belangrijkste punten van kwaliteitscontrole
Afdichtingstest: voer druktests uit op afgewerkte spuiten om de afdichting tussen de cilinder en zuiger te controleren en lekkende producten te elimineren.
Dimensionale compliance: gebruik optische meetinstrumenten om willekeurig sleutelafmetingen zoals naaldopening en cilindervolume te controleren om te zorgen voor naleving van medische normen.
Verwijdering van het oppervlakdefect: geautomatiseerd zichtsysteem detecteert bramen, zwarte vlekken of krassen, vooral de binnenwand van de naaldbuis moet glad en onberispelijk zijn.

4. Efficiëntie- en veiligheidsvoordelen
Massaproductie met hoge snelheid: het eerste mock -examen multi -holte -ontwerp (zoals 64 stuks van een enkele vorm), met behulp van een manipulator, kunnen honderden stukken per minuut worden geproduceerd.
Nulvervuilingsrisico: het volledig ingesloten productieproces vermijdt handmatig contact, de grondstoffen zijn strikt gesteriliseerd en er is een naadloze overgang van spuitgieten naar verpakkingen.