Kunnen plastic injectiemachines worden gebruikt om cases voor mobiele telefoons te maken?

Plastic injectiemachines zijn volledig geschikt voor de productie van mobiele telefoonhoesjes, die momenteel de reguliere productiemethode in de industrie is. Het volgende is een specifieke analyse:

1. Procesaanpassingsvermogen
Plastic injectiemachines smelten plastic grondstoffen (zoals polycarbonaat, ABS en andere technische kunststoffen) bij hoge temperaturen en injecteer vervolgens vloeibaar plastic in precisievormen voor gieten. De structuur van mobiele telefoonomgangen is meestal dun en complex van vorm, en spuitgiettechnologie kan schimmelgegevens (zoals openingen en texturen) nauwkeurig repliceren om te voldoen aan de hoogcisievereisten. Het patent vermeldt bijvoorbeeld dat polycarbonaatmateriaal slijtvaste en hoogwaardig schalen kan vormen door spuitgieten, en verschillende ontwerpen kunnen worden bereikt door de mal aan te passen.

2. Productieproces
De verwerking van grondstoffen: droog de korrelige plastic grondstoffen en meng ze met kleur masterbatch om kleuruniformiteit te garanderen.
Smeltinjectie: het materiaal wordt verwarmd tot een gesmolten toestand in het vat van de injectiemachine en onder hoge druk in de gesloten schimmelholte geïnjecteerd. Het octrooi toont aan dat sommige processen de smelttemperatuur binnen het bereik van 200-300 ℃ moeten regelen om vloeibaarheid te garanderen.
Koeling en vormen: de mal is uitgerust met een ingebouwd koelsysteem (zoals waterpijpcirculatie) om plastic stolling te versnellen en de cyclus te verkorten (meestal variërend van 10-60 seconden).
Behandeling na de demolding: na het demold moet de buitenste schaal bramen verwijderen (zoals capes), en sommige delen moeten ook worden gepolijst of gespoten om de oppervlaktetextuur te verbeteren.

3. Efficiëntie en kostenvoordelen
Massaproductiecapaciteit: korte single spuitgietcyclus, in staat tot continue productie, geschikt voor miljoenen bestellingen. De levensduur van een set vormen kan bijvoorbeeld honderdduizenden keren bereiken.
Kostenbeheersbaar: hoog gebruik van grondstoffen (recyclebaar afval) en geautomatiseerde productie vermindert de afhankelijkheid van handarbeid. Het octrooi vermeldt dat de kosten van plastic spuitgieten in vergelijking met metalen schelpen met ongeveer 30%worden verlaagd.

4. Kwaliteitscontrole
Defecten (zoals krimp en bubbels) kunnen optreden tijdens het spuitgietproces, en het is noodzakelijk om samen te werken met een sorteerapparaat voor inspectie:
Geautomatiseerd sorteren: door camera -apparatuur te gebruiken om het oppervlak van de schaal vanuit meerdere hoeken vast te leggen, worden defecten geïdentificeerd en geclassificeerd voor transport naar het herwerk- of schrootoppervlak.
Real -time monitoring: sensoren bewaken de injectiedruk en temperatuurparameters, pas processen tijdig aan om defect tarieven te verlagen.