Als het materiaal stoffen bevat zoals plastic fragmenten, zal het dan ervoor zorgen dat de injectiemachine geblokkeerd wordt?

Als het materiaal buitenlandse objecten zoals plastic fragmenten bevat, kan dit inderdaad blokkades, slechte werking of productkwaliteitsproblemen veroorzaken in de injectiemachine . Het volgende is een specifieke uitsplitsing:
1. Blokkeer het schroefkanaal
Plastic fragmenten kunnen verschillende maten en onregelmatige vormen hebben, waardoor ze moeilijk om soepel naar voren te worden geduwd door de schroef, vooral bij de voedingspoort en de voorkant van de schroef, die gemakkelijk kan ophopen en blokkades kan vormen, wat leidt tot onstabiele materiaaltoevoer en, in ernstige gevallen, downtime veroorzaakt.
2. Ongelijk smelten
De smeltkarakteristieken van plastic fragmenten kunnen verschillen van die van de grondstoffen, met smeltpunten die te hoog of te laag zijn. Na het betreden van de verwarmingszone zijn ze mogelijk niet volledig gesmolten, vormen ze vaste knobbels en veroorzaken ze een afname van de stroombaarheid van het gesmolten materiaal, dat het mondstuk of hete loper kan blokkeren.
3. Nozzle of Hot Runner -blokkade
Onvolledige gesmolten fragmenten zijn vatbaar voor verzamelen in de stroomkanalen van sproeiers of vormen, waardoor harde blokken worden gevormd die de normale injectiestroom belemmeren, wat resulteert in onvoldoende vulling van de schimmelholte of abnormale drukschommelingen.
4. Verhoog de schroef- en vatkleding
Als de fragmenten onzuiverheden bevatten (zoals glasvezel, stof of andere vulstoffen), zullen ze onregelmatige wrijving op de schroef en vat veroorzaken onder hoge snelheid en hoge druk, waardoor hun levensduur wordt verkort.
5. Impact op de productkwaliteit
Plastic fragmenten kunnen verschillen van de hoofdcomponenten van de grondstof, waardoor ongelijke smelten en resulteren in zwarte vlekken, bellen, inconsistente kleuren of verminderde mechanische eigenschappen in het eindproduct.
6. Verhoog de frequentie van onderhoud van apparatuur
Materiaalblokkade zal de downtime en reinigingscyclus van injectiemachines verhogen, waarvoor frequente demontage van sproeiers, het reinigen van materiaalvaten en stromingskanalen vereist, wat de productie -efficiëntie en stabiliteit beïnvloedt.