Als er enkele metalen deeltjes in het materiaal zijn, zal dit de onderdelen van de injectiemachine beschadigen?

Als metalen deeltjes in het materiaal worden gemengd, zal dit de componenten van de componenten van de injectiemachine . Tijdens de werking vertrouwen injectiemachines voornamelijk op schroeven om plastic materialen te verwarmen en te smelten en in de mal te duwen. Dit proces omvat mechanische bewegingen van hoge druk, hoge snelheid en hoge temperatuur. Als er metalen deeltjes in het materiaal zijn, zullen ze deelnemen aan het gehele transport- en verwarmingsproces in de vorm van vreemde voorwerpen, die extreem schadelijk is voor de interne structuur van de machine.

Metalen deeltjes kunnen directe mechanische slijtage op de schroef en de binnenwand van het vat veroorzaken. Schroeven en vaten zijn meestal gemaakt van staal met hoge sterkte en hun oppervlakken zijn precisie behandeld om een ​​gladde stroom van plastic te garanderen. De hardheid van metalen deeltjes is echter meestal hoger dan die van plastic. Eenmaal geduwd door de schroef, zullen ze continu het oppervlak van de schroef en de binnenwand van het vat als schuurpapier krabben, waardoor hun oppervlakteglijtage wordt versneld, resulterend in verhoogde openingen en verminderde afdichting, die uiteindelijk de uniformiteit van de smelt en de stabiliteit van de injectie beïnvloeden.

Deze metalen deeltjes smelten mogelijk niet bij hoge temperaturen, waardoor vreemde voorwerpen worden gevormd die het mondstuk- of hot runner -systeem blokkeren, waardoor het injectiekanaal wordt belemmerd en de druk abnormaal stijgt. Dit leidt niet alleen tot onstabiele injectie, maar kan ook het mondstuk, de verwarmingsring en zelfs de schimmel zelf beschadigen. Als metalen deeltjes het hydraulische systeem of glijdende delen binnenkomen, kan dit ook blokkering van oliecircuit of slechte beweging veroorzaken, waardoor het risico op falen van apparatuur wordt verhoogd.

Metalen deeltjes kunnen ook negatieve chemische reacties ondergaan met plastic materialen bij hoge temperaturen, het vervuilen van de materialen of het produceren van schadelijke gassen, wat de productprestaties en operationele veiligheid beïnvloedt. Voordat de productie van spuitgieten is, is het meestal nodig om magnetische scheiders of filteringsapparaten te gebruiken om de grondstoffen grondig te zuiveren, waardoor ze geen metaalonzuiverheden of vreemde voorwerpen bevatten, om de kerncomponenten van de injectiemachine te beschermen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en de stabiliteit en consistentie van de eindproductkwaliteit te waarborgen.