Wat zijn de besturingssystemen van vormmachines?

Het manipuleringsapparaat van de vormmachine is een belangrijk onderdeel dat wordt gebruikt om diverse parameters en bewegingen op een bepaald punt van de spuitgietmethode te bewaken en te regelen. De volgende zijn gebruikelijke additieven en mogelijkheden in het beheersysteem van vormmachines :
1.PLC (Programmable Logic Controller): PLC is de kern van het gietsysteembeheersysteem en is verantwoordelijk voor het coördineren en uitvoeren van talrijke stappen. Het kan opmerkingen van sensoren opvangen en hydraulische systemen, voertuigen, kleppen en vele andere manipuleren. In lijn met vooraf ingestelde pakketten en logica.
2.HMI (Human Machine Interface): HMI is een interface die wordt gebruikt om interactie te hebben met de besturingsmachine van de vormmachine. Via aanraakschermen of andere invoerapparaten kunnen operators de reputatie van de machine weergeven, parameters wijzigen en instructies uitvoeren.
3.Sensoren: Sensoren worden gebruikt om diverse parameters in het hele gietsysteem weer te geven en te graden, samen met temperatuur, spanning, rol, snelheid en vele andere. Deze sensoren bieden realtime feedback, waardoor de beheermachine de bewerkingen kan aanpassen om een ​​stabiele productiewijze te behouden.
4.Servomachine: In een paar geavanceerde vormmachines wordt een servoapparaat gebruikt om elektrisch aangedreven auto's te besturen, wat een betere nauwkeurigheid en programmeerbaarheid biedt. Servobesturingssystemen kunnen specifieke bewegingsmanipulatie verkrijgen en zijn geschikt voor productie die om uiterste precisie vraagt.
5. Temperatuurregelaar: een regelaar die wordt gebruikt om de meeldauwtemperatuur te onthullen en te wijzigen. Zorg ervoor dat de meeldauw tijdens het hele injectieproces de juiste temperatuur behoudt om ervoor te zorgen dat het product uitstekend is.
6. Drukregelaar: bewaakt de spanning in de hydraulische machine om ervoor te zorgen dat injectie- en matrijsvergrendelingswerkzaamheden binnen de ingestelde variëteit worden uitgevoerd.
7.Timer: gebruikt om de lengte van verschillende lagen te regelen, samen met injectie, drukbehoud en koeling.
8. Alarmapparaat: het alarmgadget kan vreemde omstandigheden detecteren en erop reageren, samen met hoge temperaturen, druk en vele andere, om ervoor te zorgen dat operators snel essentiële maatregelen kunnen nemen.
9. Apparaat voor gegevensverzameling: het informatieverzamelingssysteem registreert en bewaart de belangrijkste parameters gedurende de hele productietechniek, die kunnen worden gebruikt om de productie-efficiëntie, eersteklas controle en andere aspecten te onderzoeken en optimaliseren.