Zal de snelheid waarmee de plastic injectie -machine de smelt steekt de integriteit van de vulling van de vorm vernietigen?

Tijdens het injectieproces van een plastic injectiemachine , de snelheid waarmee de smelt de schimmel binnenkomt (injectiesnelheid) beïnvloedt inderdaad de integriteit van de vormvulling. Indien niet correct gecontroleerd, kan dit leiden tot defecten in het eindproduct, zoals onvolledige vulling, onvolledige structuur, enz. De introductie is als volgt:

1. Effecten van te snelle injectiesnelheid:
Burrs veroorzaken: injectie met hoge snelheid kan een significante toename van de druk in de schimmelholte veroorzaken. Als de mal niet stevig is gesloten, kan de smelt worden uitgeknipt van het afscheidsoppervlak of de uitlaatgat, het vormen van bramen en de integriteit van de productrand beschadigen.
Gasretentie en vorming van poriën: tijdens snelle injectie, neemt de smelt snel de schimmelholte-ruimte in en kan lucht niet in de tijd worden uitgezet, die "poriën" of "brandstekens" kunnen vormen, waardoor lokale onvolledigheid of structurele dunner worden veroorzaakt.
Stressconcentratie en kromtrekkende vervorming: na snelle vulling van de schimmel is de smelt vatbaar voor interne stress wanneer gekoeld, wat resulteert in ongelijke krimp van het gevormde onderdeel en de algehele vlakheid en stabiliteit van de structuur beïnvloeden.
Ongelijke stroom leidt tot de vorming van laslijnen: het stroompad van de smelt bij hoge snelheden kan uiteenlopen in de schimmelholte en vervolgens opnieuw convergeren. Als de druk onvoldoende is of de temperatuur niet goed wordt geregeld, zullen laslijnen zich vormen bij de samenvloeiing, wat de sterkte en de uiterlijk -integriteit beïnvloedt.

2. De impact van langzame injectiesnelheid:
Onvolledige vulling (korte schot): als de snelheid te langzaam is, begint de smelt te koelen en te stollen voordat het uiteinde van de schimmelholte wordt bereikt, waardoor het plastic de mal niet kan vullen, wat resulteert in een kort schotfenomeen en de algehele vorm beschadigt.
Ernstige koude gewrichtspalken: langzame injectie zorgt ervoor dat de voorkant van de smelt te lang in contact staat met de schimmel, wat resulteert in snelle koeling en de vorming van "koude gewrichten" of "naden" aan de voorhoede van de plastic stroom, die de structurele sterkte vermindert.
Oppervlakteruwheid van het product: lokale onvolledigheid of vorming van discontinue stroomtrajecten kan gemakkelijk leiden tot rimpelingen, gaten en ruwheid op het oppervlak van het product, wat de visuele en structurele integriteit van de vormvulling beïnvloedt.

3. Onstabiele schommelingen voor injectiesnelheid:
Discontinu vulproces: als de injectiesnelheid tijdens het proces sterk fluctueert, zal dit ongelijk vullend ritme veroorzaken, wat resulteert in lokale gaten of ongelijke stroomgebieden, die de consistentie van de vorm in de mal zullen vernietigen.
Onregelmatig stroompad van de smelt: veranderingen in snelheid kunnen ervoor zorgen dat de smelt over verschillende paden vooruitgaat en complexe gebieden in de schimmelholte zijn vatbaar voor onvoldoende vulling of spanningsconcentratie.

4. Onjuiste matching van schimmelontwerp en snelheid:
Complexe mallen zijn gevoelig voor snelheid: producten met meerdere kanaal of dunwand zijn gevoeliger voor snelheidsregeling en instellingen voor onjuiste injectiesnelheid kunnen gemakkelijk leiden tot onvolledige vulling van bepaalde delen van de schimmel.
Slecht uitlaatontwerp veroorzaakt eerder problemen: wanneer de injectiesnelheid te snel is, als de schimmel een slechte uitlaat heeft, kan het gas niet tijdig worden ontladen, wat de daaropvolgende vulling van de smelt beïnvloedt en leidt tot onvolledige lokale structuur.